上汽大通汽车有限公司全生命周期区块链数字化设计质量管理经验

编者按

为深入贯彻制造强国、质量强国战略，按照工信部的统一部署和“打造质量标杆企业”、“发挥质量标杆企业引领作用”的要求，突出新理念、新技术、新模式，我们在全市范围内持续组织开展“质量标杆”活动。为加强先进质量管理方法和实践的应用推广，引导全市各区域、领域培育树立更多具有时代特征、行业特色，可借鉴、可推广的标杆经验，以质量提升推动企业自主创新、助力技术攻关突破，我们将专题介绍2020年度上海市“质量标杆”先进案例，以标杆引领企业质量品牌建设，促进上海产业高质量发展。

上汽大通汽车有限公司（简称“上汽大通”）是上海汽车集团股份有限公司的全资子公司,上汽大通是唯一获得灯塔工厂认证的中国车企，下设三个智能研发中心，四个国内智能制造基地，包含六大整车、房车和新能源车型平台及丰富的互联网平台。

图1 互联网平台

上汽大通有限公司全生命周期区块链数字化设计质量管理体系，以自主开发数字化工具为载体，实现研发、智选、物流、制造、质量管理和售后服务六大区块数字化、智能化，每一区块相对独立又相互促进，不断迭代更新，将客户需求不断注入产品，使产品具备可持续发展的竞争力，同时数字化技术赋予每个区块可追溯性、高效性，从而实现跨时空、低成本、高效率的产品全生命周期质量管理。为应对客户个性化定制、绿色制造、车辆多功能用途、并线生产的物流配送等挑战，上汽大通率先尝试区块链技术突破性地解决这些问题，提升质量管理。首先区块链通过标准化的规范和协议，以智能合约形式建立质量管理契约，开发自动运行的智能系统，实现了信息不可随意更改性和可追溯性，完善了数据信任机制；其次区块链为质量管理带来了新的思路，进一步将传统的中心化系统发展为多中心或完全分布式的系统，使各板块能够在同一系统中共享信息。

图2 上汽大通块链技术质量管理运行图

在智能合约的控制下，各板块拥有自己的数字身份，对区块链上的数据具有特定的访问权限，确保数据安全；各板块在产品全生命周期内，对数据进行不断迭代更新，确保数据实时共享；数据迭代更新的同时，建立数字标签，确保数据可追溯性。

上汽大通凭借全生命周期区块链数字化设计质量管理体系销量稳步上升，持续保持60%以上的年复合增长率，2020年，上汽大通累计销量达147,209台，同比增长17.16%。根据公司的研发生产销售数据统计，至2020年底，全生命周期区块链数字化设计质量管理经验实践的应用，累计为公司节省19.6亿元。